①采用熱拌板
        冷卻器熱拌板兩側波紋幾何結構相同。板材按人字形波紋夾角分為硬質板材(H)和軟質板材(L)，夾角（一般為120°）。左右）大于90°。它是一個有夾角的硬板（一般為70°。左和右）小于90。為軟板，硬板表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反，硬板與軟板組合可形成高(HH)、中(HL)和低(LL)三種特性的流道，以滿足不同工況的要求。
        當冷熱介質流量比較大時，采用熱混板與對稱單流程換熱器相比，可以減小板面積。熱拌板冷、熱側的角孔直徑通常相等。當冷熱介質流量比過大時，冷介質側角孔L的壓力損失很大。此外，熱拌板的設計技術難以實現(xiàn)精確匹配，往往導致板面積節(jié)省有限。因此，當冷熱介質流量比過大時，不宜使用熱混板。
        ②采用非對稱冷卻器
        對稱冷卻器是由板的兩側具有相同波紋幾何結構的板組成，形成冷熱流道截面積相同的冷卻器。非對稱（不等截面積）冷卻器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求，改變板材兩側的波形幾何結構，形成冷熱流道截面積不等的冷卻器，一
        d寬流道一側拐角L直徑較大。非對稱冷卻器的傳熱系數(shù)略有下降，壓降下降幅度較大。當冷熱介質流量比較大時，單工序不對稱換熱器的板材面積可比單工序對稱換熱器減小15%-30%。
        ③采用多工序組合
        當冷熱介質流量較大時，可采用多工藝組合布置，在小流量一側采用更多工藝，以提高流量，獲得更高的傳熱系數(shù)。大流量側采用較少的工藝，降低換熱器的阻力。多過程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差略低。多工藝組合冷卻器的固定端板和活動端板均有噴嘴，維修時工作量大。
        ④設置換熱器旁通管
        當冷熱介質流量較大時，可在大流量側換熱器進出口之間設置旁通管，以減少進入換熱器的流量，減小阻力。為便于調整，應在旁通管上安裝調節(jié)閥。這樣應采用逆流布置，使冷媒出口換熱器的溫度較匯流后冷介質溫度能滿足設計要求。換熱器的旁通管可以保證換熱器具有較高的傳熱系數(shù)，減小換熱器的阻力，但調節(jié)略顯復雜。
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