在生產(chǎn)過程中，由于冷卻器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。那么如何處冷卻器的滲漏呢?

　　冷凝器管板焊縫滲漏后，通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它使智能換熱機組出現(xiàn)滲漏，而修復(fù)完時間要一段時間，且修復(fù)后使用幾個月管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，使人力、物力、財力造成浪費。

　　為了減少成本的增加，可以通過福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對冷卻器的保護，這樣不僅有效治理了冷卻器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來保護裸露的金屬，這樣即使在后期使用中出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可避免長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。

　　正是由于對冷卻器精細(xì)化的管理，才使得它出現(xiàn)滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了冷卻器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。
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